Смазка Kluber BARRIERTA L 55/2 высокотемпературная

BARRIERTA — старейшая европейская марка высокотемпературных смазочных материалов на основе перфторированных полиэфирных масел. Сегодня это имя во многих отраслях стало синонимом долговременной устойчивости и термостабильности. Смазки серии производятся по эксклюзивной технологии из специально подготовленного сырья, что обеспечивает высокую стабильность свойств в течение длительного времени и подтверждено успешным применением в многочисленных отраслях на протяжении многих лет. Низкая скорость испарения базового масла обеспечивает длительный срок службы смазки и, как следствие, увеличенные интервалы между обслуживаниями — это повышает эксплуатационную готовность оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание. PFPE-основа химически инертна практически ко всем веществам, поэтому смазка сохраняет работоспособность при воздействии концентрированных кислот и щелочей, органических растворителей и газов. Продукт обладает высокими уплотнительными и адгезионными характеристиками, которые помогают удерживать смазочный материал в зоне контакта и поддерживать стабильность работы механизма. Смазка нейтральна по отношению к общеприменимым пластмассам и эластомерам, что делает её пригодной для узлов трения пластмасса–пластмасса. Антикоррозионные свойства соответствуют степени коррозии не выше 1 по стандарту DIN 51802. Несущая способность смазочной плёнки подтверждена нагрузкой сваривания не менее 8000 Н на четырёхшариковой машине. Белый цвет продукта удобен для визуального контроля нанесения в производственных зонах, где это важно. 

BARRIERTA L 55/2 применяется для долговременного смазывания термически высоконагруженных подшипников качения и скольжения, а также направляющих. Типичные области применения включают конвейеры с ходовыми и направляющими роликами, вагонетки обжиговых печей, каландры, вентиляторы и машины для вытягивания плёнки. Версия NLGI 2 предназначена для первичной закладки и долговременного смазывания, тогда как для досмазывания рекомендуется использовать более мягкие составы класса NLGI 1 или ниже. В химической промышленности смазка используется для арматуры и оборудования, контактирующего с агрессивными средами: пневматические конструктивные элементы, указатели уровня топлива и химикатов, статические и динамические уплотнения, экстракционные установки. Продукт также подходит для смазки контактов в высоковольтных переключателях и коммутационных элементах внутри установок с атмосферой в газе SF6. В пищевой, косметической и фармацевтической промышленности, а также в производстве кормов для животных продукт применяется в оборудовании, где возможен непредвиденный контакт с продуктами или упаковкой: автоматические хлебопекарные печи, производственные линии жарки и термообработки, конвейерные системы, установки для стерильного розлива напитков. Сертификация по стандарту NSF ISO 21469 поддерживает соблюдение гигиенических требований на предприятии, однако производитель рекомендует дополнительно проводить анализ рисков, например HACCP.

Указания по применению
Перед первой закладкой смазки узел трения необходимо очистить уайт-спиритом 180/210, а затем с помощью средства Klüberalfa XZ 3-1. После очистки узел следует обдуть чистым и сухим сжатым воздухом или обработать тепловым душем для удаления остатков растворителя. При первичной смазке поверхности узла трения должны иметь металлический блеск — быть без остатков масел, смазок и пота — и не содержать загрязнений. Наносить смазку следует равномерно и без избыточной закладки. В подшипниковых и уплотнительных узлах лишний объём продукта не даёт дополнительного преимущества, но может вызывать лишнее сопротивление, нагрев или накопление загрязнений. Перед серийным применением необходимо проводить испытания на совместимость с конкретными пластмассами и эластомерами, так как результат зависит от состава материала, температуры, продолжительности контакта и механической нагрузки. Для оптимизации срока службы смазки рекомендуется проконсультироваться с техническими специалистами производителя. Следует учитывать, что при температурах выше 280 °C в результате химической реакции могут выделяться токсичные пары — в таких случаях необходимо обеспечить достаточное проветривание помещения.